Классификация пресс-форм

Вопреки тому, что технологический процесс изготовления пресс-форм всегда изменяется и развивается, возникают другие, более совершенные подходы и классы пресс-форм, общие принципы, описанные в этой классификации, сохраняют свою актуальность.

Основные положения
Эту классификацию можно использовать в качестве руководства в процессе рассмотрения коммерческого предложения или в процессе формирования заказа на стандартные пресс-формы. Эта классификация также может помочь при возникновении затруднений в ходе подсчета стоимости пресс-формы и поднять уровень удовлетворенности заказчика.
До начала изготовления каждой пресс-формы непременно следует ознакомиться с ее чертежами. Даже в том случае, когда деталь является очень простой, для того чтобы согласовывать чертежи пресс-формы, чертеж, на котором указаны габариты и марка стали, скорее всего, понадобится во время возможного ремонта.
Соответственно, чем сложнее изделие, тем более существенным становится наличие чертежей. Существует множество средств для выбора наилучшего конструкторского решения в процессе проектирования пресс-формы для сложных изделий. Для этих задач лучше всего применять компьютерное исследование потока расплава и / или оценку охлаждения. Данный анализ поможет выявить оптимальную конструкцию пресс-формы, а также сократить время и средства на устранение возможных ошибок.
Обратите внимание, что данная классификация предназначена лишь для изложения требований к пресс-форме, она не гарантирует качественное выполнение работ. По причине того, что существует множество разнообразных конструкций изделий и способов литья, нельзя с точностью установить гарантированный срок службы пресс-формы. В этой классификации указано приблизительное количество циклов для отдельных типов пресс-форм (за исключением износа вследствие неправильного обслуживания пресс-формы или использования неподобающей технологии).
Обслуживание пресс-формы не является обязанностью изготовителя. Текущее обслуживание, а именно замена сломанных пружин, толкателей, изношенных прокладок, ремонт сколов и царапин, должен производить владелец пресс-формы. Издержки на обслуживание пресс-формы также необходимо учитывать в процессе принятия решения о выборе класса пресс-формы.

Руководство заказчика 
Далее приведено краткое описание отдельных классов пресс-форм до 400 тонн. 
Пресс-формы
101 класс
Количество циклов*: 1 000 000 и более.
Обеспечивает очень высокую производительность. Самая дорогостоящая пресс-форма, изготовленная только из наиболее качественных материалов.
102 класс
Количество циклов: менее 1 000 000. 
Пресс-форма обеспечивает среднюю–высокую производительность. Подходит для абразивных пластиков и изделий, требующих малых допусков. Достаточно дорогая пресс-форма высокого качества.
103 класс
Количество циклов: менее 500 000. 
Обеспечивает среднюю производительность. Наиболее популярная пресс-форма для малых–средних нужд производства средней стоимости.
104 класс
Количество циклов: менее 100 000. 
Обеспечивает низкую производительность. Подходит для ограниченного производства преимущественно из неабразивных пластиков. Нижняя ценовая категория.
105 класс
Количество циклов: менее 500.
Предназначена для изготовления прототипов. Изготовлена самым дешевым способом. Пресс-форма может изготовить небольшое количество прототипов изделий.
Формообразующие вставки** 
1 класс
Количество циклов: около 500 000.
Выполнена из материалов высшего качества, обеспечивает среднюю–высокую производительность.
2 класс
Количество циклов: менее 100 000. 
Самая широко-используемая вставка. Обеспечивает среднюю–низкую производительность.
3 класс
Количество циклов: до 500. 
Выполнена из самого недорогого материала, предназначена для производства ограниченного количества изделий.

Руководство производителя
Далее приведено описание материалов и процессов, которые используются для изготовления отдельных классов пресс-форм до 400 тонн.
Основные правила
1. Перед тем как начать изготовление пресс-формы необходимо согласовать конструкцию с заказчиком. 
2. Все пресс-формы должны иметь надлежащие каналы охлаждения. 
3. Те составляющие пресс-формы, которые имеют такую возможность, должны быть промаркированы по типу стали и твердости HRC. 
4. На всех пресс-формах должно быть наименование заказчика, номер детали и номер пресс-формы. 
5. Все пресс-формы и большие элементы должны быть адаптированы для транспортировки, например, иметь отверстия под рымболты.
Пресс-формы
101 класс
1. Для данного класса пресс-форм необходима развернутая детализация. 
2. Для изготовления основы пресс-формы необходима закаленная сталь твердостью более 280 HB (29 HRC). 
3. Главные части пресс-формы (матрица и пуансон) изготавливаются из стали, закаленной до твердости более 48 HRC. Остальные составляющие, такие как слайдеры, пятовые вкладыши, клинья, клиновые блоки и т.д. тоже необходимо изготовить из закаленной стали. 
4. Плита толкателей обязана иметь направляющие. 
5. Слайдеры обязаны иметь износостойкие накладки. 
6. Матрица, пуансон и слайдеры обязаны иметь соответствующие каналы охлаждения. 
7. Плиты и вставки пресс-формы рекомендуется изготавливать из материала, устойчивого к коррозии, а также обрабатывать их антикоррозионным средством, чтобы избежать коррозии охлаждающих каналов. Коррозия может возникнуть по мере эксплуатации пресс-формы, понизить качество изделий и увеличить время цикла.  
8. На все пресс-формы требуется установка замков линии разъема.
102 класс
1. Для данного класса пресс-форм также необходима развернутая детализация. 
2. Для основы пресс-формы необходима закаленная сталь твердостью более 280 HB (29 HRC). 
3. Главные части пресс-формы изготавливаются из стали, закаленной до твердости более 48 HRC. Остальные функциональные составляющие тоже необходимо изготовить из закаленной стали. 
4. Матрица, пуансон и слайдеры обязаны иметь соответствующие каналы охлаждения. 
5. На все пресс-формы следует установить замки линии разъема.
6. Далее перечислены составляющие, которые могут требоваться или нет, в зависимости от планируемого максимального объема производства. Требования о наличии тех или иных компонентов рекомендуется указывать в коммерческом предложении: 
a) Направляющие плиты толкателей. 
b) Износостойкие направляющие слайдеров. 
c) Устойчивые к коррозии каналы охлаждения. 
d) Покрытие формообразующих поверхностей матрицы.
103 класс
1. Рекомендуется развернутая детализация пресс-формы. 
2. Для основы пресс-формы необходима закаленная сталь твердостью более 165 HB (7 HRC). 
3. Матрица и пуансон должны быть твердостью более 280 HB (29 HRC). 
4. Остальные составляющие необязательны.
104 класс
1. Рекомендуется конструирование пресс-формы. 
2. Для изготовления основы пресс-формы подходит мягкая сталь или алюминий. 
3. Для формообразующих подходит алюминий, мягкая сталь или другой согласованный металл. 
4. Остальные составляющие необязательны.
105 класс
Для изготовления подойдет любой материал, обеспечивающий прочность, достаточную для производства небольшого количества прототипов.
Формообразующие вставки 
1 класс
1. Для данной вставки необходима развернутая детализация. 
2. Держатель вставки должен быть твердостью более 280 HB (29 HRC). 
3. Все формующие и/или функциональные составляющие необходимо изготовить из инструментальной стали, закаленной как минимум до твердости 48 HRC. 
4. Слайдеры обязаны иметь износостойкие накладки. 
5. В матрице, пуансоне и слайдерах обязаны присутствовать соответствующие каналы охлаждения. 
6. Плиты и вставки, которые содержат охлаждающие каналы, рекомендуется изготавливать из материала, устойчивого к коррозии, а также обрабатывать их антикоррозионным средством, чтобы избежать коррозии охлаждающих каналов.  
7. На все пресс-формы следует установить замки линии разъема. 
8. Держатели вставок должны быть оснащены направляющими штифтами и вкладышами либо подобной направляющей системой.
2 класс
1. Рекомендуется развернутая детализация. 
2. Держатель вставки необходимо выполнить из стали, закаленной до твердости более 165 HB (7 HRC). 
3. Матрица и пуансон должны обладать твердостью от 280 HB (29 HRC). 
4. Обязаны присутствовать каналы охлаждения. 
5. Остальные элементы необязательны.
3 класс
Для изготовления подходит алюминий, металл, эпоксидная смола или другой материал с прочностью, достаточной для изготовления небольшого количества прототипов. 

* Количество циклов указано приблизительно и приведено только для сопоставления.
** Покупая формообразующую вставку, заказчик приобретает исключительно вставку. Основа пресс-формы остается в собственности компании-производителя. Но, по причине широкого многообразия размеров вставок, следует понимать, что нельзя передать производство изделий другой компании без покупки основы пресс-формы. 


Возврат к списку